Stampa 3D in resina spessa per prodotti terminali difficili

Come la stampa IVA in resina "MLSA", la tecnologia è fondamentalmente polimerica polimerizzata ultra-viola, curata dal modello dell'otturatore LCD in questo caso. Come tale, stampa un intero letto di oggetti altrettanto rapidamente in quanto stampa una - a differenza della stampa di estrusione di "fdm" o "FFF FFF.

A differenza della stampa MLSA, il processo BCN3D può creare oggetti da resine altamente viscose: "50x più viscoso rispetto allo standard del settore", afferma, consentendo, consentendo ai farmacisti di formulare materiali che stampati in prodotti finali più difficili, ad esempio incorporando oligomeri o riempitrici a lungo termine come fibre (anche fibre abrasive) o particelle di elastomero.

"Senza un rigoroso vincolo a bassa viscosità, le aziende chimiche ottengono la libertà di formulazione come un insieme completamente nuovo di ingredienti e modificatori possono essere aggiunti nella resina per ottenere l'effetto desiderato su proprietà termiche e meccaniche", secondo BCN3D. "VLM elabora resine che ottengono 3x la quantità di resistenza all'impatto per materiali rigidi e un incremento del 200% nella resistenza allo strappo rispetto alle formulazioni standard del settore."

VLM è il marchio del nuovo processo, un'abbreviazione della produzione viscosa della litografia. Ha impiegato tre anni per svilupparsi.

Come funziona?

Una stampante VLM (sinistra) Ha un letto stampato orizzontale sotto un film in plastica trasparente orizzontale rivestito sulla sua parte inferiore con uno spessore calibrato di resina liquida non crabrata (rosa nel diagramma).

Il letto si muove per toccare solo il film in resina, a quel punto il display LCD, montato appena sopra il film, raggi l'immagine del livello necessaria attraverso il film, indurire il modello di resina necessario sul letto.

Per il prossimo strato, il letto si allontana leggermente verso il basso e il film scivola via lateralmente prendendo la resina residua con una unità che lo richiama così "ogni goccia di resina alla fine diventa una parte stampata" ha detto BCN3D.

Il film è in realtà raddoppiato la larghezza del letto e, poiché la parte usata scivola via da un lato, trascina una lunghezza di film di nuova resina dall'altra parte. Una volta che il film si ferma, è pronto per il letto per spostarsi per stampare il livello successivo. Il film si trova avanti e indietro per i livelli successivi.

Poiché è possibile fornire un set di tergicristalli completo su ciascun lato, possono essere fornite due diverse resine, una da ciascun lato, rendendo le stampe a doppio materiale possibile - per aggiungere supporti solubili, ad esempio, o lo stesso materiale può essere fornito da ciascun lato per raddoppiare Velocità di stampa.

Come è normale con le stampe in resina, le parti hanno bisogno di ulteriore esposizione UV dopo la stampa per sviluppare piena forza.

Materiali Azienda Arkema ha sviluppato resine fotocidabili adatte con BCN3D.

"Ci concentriamo su formulazioni monocomponenti, poiché elevate viscosità consentono ad alte prestazioni evita gli svantaggi e le limitazioni degli approcci bicomponenti. VLM non è limitato alle formulazioni acriliche "BCN3D CTO Eric Pallarés ha detto all'elettronica settimanale.

Poiché sono mono-componenti, e possono essere utilizzati a temperatura ambiente, la durata della macchina è estesa rispetto alle resine multicomponenti, particolarmente confrontate con quelle che devono essere riscaldate per farle fluire.

Quanto saranno forti i polimeri finiti?

"Il portafoglio di materiali disponibili viene definito insieme ad Arkema", ha detto Allarés. "Ci aspettiamo che il programma di adozione della tecnologia VLM aiuti aiuti a rilevare il mercato del mercato per mettere a punto un portafoglio di resina iniziale, che si estende da applicazioni ad alta temperatura alle applicazioni elastomeriche".

Il programma di adozione è già stato istituito ed è finalizzato alle imprese di tutte le forme e dimensioni, ha affermato la società, che ha anche creato un centro applicazioni relato.

In un video rilasciato come ha annunciato VLM, un diapositivo indicato una resistenza alla trazione> 6MPa e quasi il 120% di allungamento alla rottura (quindi il 220% della lunghezza iniziale) ad esempio resine.

Quanto può essere spessa la resina?

"VLM può gestire efficacemente le viscosità intorno a 100Pa · s a temperatura ambiente", ha affermato Pallarés. Tuttavia, una limitazione è che la resina non può essere troppo colata perché ha bisogno di appendere brevemente dal film.

Oltre a una società chimica, BCN3D ha collaborato con un paio di utenti di stampa 3D.

Azienda sportiva motoristica Prodrive è stata assemblata parti realizzate utilizzando VLM sui veicoli di fondo.

"VLM ci consente di continuare a utilizzare i materiali di ingegneria che conosciamo e amano, ma invece in una risoluzione significativamente più fine in tutte e tre le direzioni, e il materiale è molto più omogeneo, rendendo le parti finite si comportano molto più come una parte tradizionale stampata a iniezione, "Disse Prodrive Engineer Callum Harper.

Glass Maker Saint Gobain è l'altro. Per i quali "7.000 infissi di posizionamento sono stati fabbricati in sette giorni con VLM per 0,79 € per parte", secondo BCN3D.

Che tipo di compagnia è destinata questa tecnologia?

"Soluzioni basate su VLM", ha affermato BCN3D, sarà inferiore a € 50.000. "Attuando l'uso di VLM, il costo per parte è significativamente inferiore a quelli delle tecnologie a polvere e resina," ha detto. "Sbloccare l'autonomia di produzione utilizzando la stampa 3D dovrebbe essere per ogni singola attività che sviluppa e produce concetti o prodotti, in qualsiasi settore."

Ecco il video VLM, e BCN3D mostrerà VLM a Rapid (17-19 maggio, Detroit).